GمجلفنRoundPipe مقدمة

يتم تصنيع الأنابيب المستديرة المجلفنة عن طريق جلفنة سطح الأنابيب الفولاذية بالغمس الساخن. والغرض الرئيسي منه هو تحسين مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية مع ضمان قوتها، وبالتالي إطالة عمر الخدمة في البيئات القاسية. إنها واحدة من المواد الأساسية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في البناء الحديث والصناعة والهندسة البلدية والزراعة.

galvanized steel round tube

سماتOو الأنابيب المستديرة المجلفنة

مقاومة التآكل

تشكل عملية الجلفنة بالغمس الساخن-طبقة كثيفة وموحدة من سبائك الحديد من الزنك-على سطح الأنبوب الفولاذي. يوفر هذا الطلاء حماية طويلة الأمد-لعقود من الزمن، حيث يعزل الوسائط المسببة للتآكل فعليًا ويؤدي إلى تآكل الزنك بشكل تفضيلي من خلال الحماية الكاثودية عندما يتضرر الطلاء محليًا، وبالتالي حماية الركيزة الفولاذية الداخلية.

قوة عالية وصلابة

ترث الأنابيب الدائرية المجلفنة قوة الشد والضغط والانحناء الممتازة للفولاذ، مما يجعلها مناسبة كمكون هيكلي محمل للحمل- أو كخط أنابيب لنقل السوائل يتحمل ضغوطًا معينة.

عمر خدمة طويل وتكاليف صيانة منخفضة

تتمتع الأنابيب المستديرة الفولاذية المجلفنة بعمر خدمة يصل إلى 20-50 عامًا، وهو ما يتجاوز بكثير عمر الأنابيب الفولاذية العادية، مما يقلل بشكل كبير من إجمالي تكلفة دورة الحياة- الناتجة عن الاستبدال أو الصيانة المتكررة ضد التآكل.

قابلية المعالجة الجيدة والاقتصاد

بالمقارنة مع السبائك المقاومة للتآكل-مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، تعتبر الأنابيب المستديرة المصنوعة من الفولاذ المجلفن أقل تكلفة؛ علاوة على ذلك، الأنابيب الدائرية المجلفنة سهلة القطع، الحفر، الثني، واللحام، مما يسهل البناء والتركيب. يوفر الطلاء نفسه أيضًا مظهرًا جماليًا باللون الرمادي الفضي-.

مواصفات الأنابيب المستديرة المجلفنة

اسم المنتج	الأنابيب المستديرة المجلفنة
المعايير	غب/T8162، غب/ت 17396-1998، أستم A53-2007
المعالجة السطحية	مجلفن مسبقًا-/مجلفن على الساخن-مجلفن بالغمس
القطر الخارجي	Φ10، Φ12، Φ14.5، Φ15، Φ16، Φ18، Φ19، Φ20، Φ22، Φ25، Φ26، Φ28، Φ30، Φ33.5، Φ34، Φ36، Φ38، Φ40، Φ42، Φ48، Φ50، Φ52، Φ56، Φ60، Φ63.5، Φ73، Φ76، Φ89، Φ102، Φ109، Φ127، Φ130، Φ140، Φ165، الحد الأقصى Φ219
سمك الجدار	0.75 ملم – 6.0 ملم
طول	الأطوال القياسية 6 م، 9 م، 12 م؛ قابل للتخصيص
خدمات المعالجة	القطع، الشطب، تقليص الأنبوب، الانحناء، التسطيح، التشكيل، المعالجة الحرارية، إلخ.

تطبيقات الأنابيب المستديرة المجلفنة

هياكل البناء: الهياكل الفولاذية، دعامات السقف، روافد الحوائط الساترة، الدرابزين الداخلي والخارجي، السقالات وأنظمة الدعم.

البنية التحتية: أعمدة الدرابزين ذات العوارض المموجة للطرق السريعة والسكك الحديدية، وأعمدة إشارات المرور، وأعمدة إنارة الشوارع، وأبراج وصواري الكهرباء والاتصالات.

نقل السوائل: أنظمة رشاشات الحريق وصنابير إطفاء الحرائق، وإمدادات مياه المباني، والري الزراعي، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.

التصنيع الصناعي: إطارات الآلات والمعدات، أرفف المستودعات، إطارات البيوت الزجاجية، المكونات الهيكلية في صناعة السيارات.

الطاقة الجديدة: أنظمة دعم الخلايا الكهروضوئية، وهي سوق تطبيقات سريعة النمو.

Product Application

عملية إنتاج الأنابيب المستديرة المجلفنة

1. اختيار المواد الخام

تم اختيار-شريط الفولاذ الكربوني عالي الجودة الذي يفي بالمعايير كمادة أساسية. تخضع المواد الخام لاختبارات التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للتأكد من أن قوتها وليونتها وقابلية لحامها تلبي متطلبات الإنتاج.

2. فك اللف والتسوية

يتم فك الملف الفولاذي ثم يتم تسويته لإزالة الضغط الداخلي وعيوب الشكل، مما يحافظ على استقامة الشريط الفولاذي ويوفر ظروفًا مستقرة للتشكيل اللاحق.

3. تشكيل وصنع الأنابيب

يتم ثني الشريط الفولاذي على البارد تدريجيًا-في شكل أنبوب دائري بواسطة بكرات متعددة في وحدة التشكيل. يتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب في هذه المرحلة لضمان الاستدارة واتساق الأبعاد.

4. -اللحام عالي التردد

يتم استخدام -اللحام بمقاومة التردد العالي (ERW) في اللحام السريع لطبقات اللحام الطولية لجسم الأنبوب. يتم التحكم بدقة في التيار والضغط والسرعة أثناء اللحام لضمان أن قوة اللحام متوافقة مع المادة الأساسية.

5. معالجة اللحام

يتم تنظيف نتوءات خارجية على خط اللحام باستخدام جهاز كشط عبر الإنترنت. يتم إجراء معالجة اللحام الداخلي عند الضرورة لجعل الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب ناعمة، مما يؤدي إلى تحسين الجلفنة اللاحقة وأداء الخدمة . 6. التحجيم والاستقامة: بعد اللحام، تقوم الأنابيب الفولاذية بتحديد حجم قطرها الخارجي بدقة وتقويمها للتأكد من أن الاستقامة وتفاوتات الأبعاد تلبي المتطلبات القياسية.

7. المعالجة المسبقة للسطح: قبل الجلفنة، تخضع الأنابيب الفولاذية لإزالة الشحوم، والتخليل، والغسيل لإزالة الزيت السطحي ومقياس الأكسيد، مما يخلق الظروف اللازمة للترابط الجيد بين طبقة الزنك والركيزة الفولاذية.

8. عملية الجلفنة: يتم اختيار عمليات الجلفنة المختلفة وفقًا لمتطلبات المنتج:

* الجلفنة المسبقة -: استخدام شريط فولاذي مجلفن مسبقًا - لتشكيل الأنابيب مباشرة، وهو مناسب للبيئات العامة؛

* الجلفنة بالغمس الساخن: بعد تشكيل الأنبوب، يتم غمره بالكامل في الزنك المنصهر لتكوين طبقة زنك أكثر سمكًا وأقوى، ومناسبة للبيئات الخارجية والبيئات شديدة التآكل.

9. التبريد والتخميل: بعد الجلفنة، تخضع الأنابيب الفولاذية لمعالجة التبريد ويمكن تخميلها أو معالجة سطحها حسب الحاجة لتحسين الاستقرار وجودة المظهر لطبقة الزنك.

10. القطع وتخصيص الطول: يتم قطع الأنابيب المستديرة المجلفنة إلى أطوال ثابتة وفقًا لمتطلبات العملاء، عادةً 6 أمتار أو 12 مترًا، كما يتم دعم معالجة الطول المخصص أيضًا.

11. فحص المنتج النهائي: تخضع المنتجات النهائية لفحص الأبعاد، والفحص البصري، وفحص جودة اللحام، واختبار سمك طلاء الزنك لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة.

12. التعبئة والتغليف والتخزين: يتم تجميع المنتجات النهائية بأشرطة فولاذية وتعبئتها في عبوات مقاومة للرطوبة-، ويتم وضع علامة واضحة عليها بالمواصفات ومعلومات الدفعة، ثم يتم تخزينها أو استخدامها مباشرة لشحن التصدير.

Cheng Xing Chuang Production Process Flow

جودةAضمان الخدمة الثانية

تتوافق أنابيبنا الفولاذية مع المعايير الوطنية GB/T 3091 والمعايير الأمريكية ASTM A53، إلخ. كل دفعة من المنتجات تأتي مع شهادة المواد وتقرير اختبار سمك طلاء الزنك؛ يتم دعم المعالجة المخصصة مثل "القطع بطول-الثابت، وطلاء مسحوق السطح، والحفر المسبق-".

التعبئة والتغليفAالتسليم الثاني

يتم تجميع الأنابيب الفولاذية الكربونية المجلفنة بأشرطة فولاذية ومعبأة في عبوات مقاومة للرطوبة-، ومناسبة للشحن البحري والنقل لمسافات طويلة-. يتم دعم شحنات FCL وLCL، ويمكن أن يتم التسليم وفقًا لشروط التجارة مثل FOB وCIF وCFR. يتم توفير مستندات التصدير الكاملة لضمان التخليص الجمركي والاستلام السلس للعملاء في الخارج.

Cheng Xing Chuang Product Packaging